> Статьи > Дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дымогенератор для холодного копчения своими руками
Дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дымогенератор для холодного копчения своими руками
Самодельные дымогенераторы
Пошаговые инструкции и детальные схемы помогут собрать кассетный дымогенератор своими руками из подручных материалов. Самодельные установки могут обладать не меньшей функциональностью и безопасностью, если строго соблюдать технологию сборки.
Из огнетушителя
Отверстия для поджига и поддува в нижней части.
Крышка (можно оставить оригинальную от огнетушителя или сделать деревянную).
Отверстие для патрубка под крышкой.
Внутри – зольник и поддон для золы.
Пружина для дозированной подачи щепы и исключения застревания.
Снаружи труба – дымоход.
Гибкий шланг для подключения к компрессору.
Плюс такого самодельного устройства в том, что оно имеет достаточный объем для автономного дымления в течение 10-12 часов.
Из трубы
В этом случае схема устройства выглядит так:
Нижняя часть – электрическая плитка.
Сверху устанавливается труба.
На плитке располагают топливо, его можно насыпать на противень.
В середине трубы вставляется арматура, на которую кладется сетка или решетка для размещения продуктов.
Сверху делается простая крышка из фанеры или листового металла.
Такая коптильня сооружается быстро и просто, но она не герметична, что приводит к просачиванию дыма. В связи с этим размещать ее следует исключительно на улице, чтобы едкий дым не пропитывал вещи в доме.
Различные приспособления для дымогенератора
Для повышения качества дыма подойдёт дымогенератор с дополнительными приспособлениями.
Устройство инжектора дымогенератора
Самой ответственной и сложной частью аппарата является эжектор. От его изготовления и настройки зависит качество и количество дыма и работа всей установки.
Принцип действия этого устройства следующий:
поток воздуха, двигающийся по дымоходу, создаёт внутри него пониженное давление;
низкое давление в трубе дымохода затягивает дым из дымогенератора и создаёт дополнительную тягу через нижние отверстия.
Таким образом, работа эжектора усиливает поступление дыма в коптильную камеру, тление щепы и интенсивность дымовыделения.
Конструкция и самостоятельная сборка эжектора
Изготовить это приспособление можно из водопроводного тройника. Средняя часть подключается к источнику дыма, одна из крайних — к коптильной камере, а в противоположную вкручивается пробка с трубкой от компрессора. Температура сравнительно невысокая, поэтому материал пробки может быть любым: пластмасса, резина или металл.
Трубка для подачи воздуха в эжектор берётся диаметром 6-10 мм и такой длины, чтобы заходить в дымоход на 8-10 см.
Важно обеспечить соосность сопла и дымохода. Для этого оно должно плотно входить в пробку — в резиновую вставляется, а в металлическую вкручивается на резьбе.
Кулер для дымогенератора
В холодном копчении используется дым комнатной температуры, а из генератора он выходит до 120°С, особенно при нижнем подключении дымохода. Для снижения его температуры устанавливается охладитель, или кулер.
Это цилиндрическая или квадратная камера размером, аналогичным корпусу дымогенератора. Попадая в эту камеру, дым замедляет движение и остывает. Для большей эффективности вход в охладитель делается сверху, а выход — снизу.
При остывании из дыма выделяется конденсат, который скапливается на дне кулера, поэтому дополнительно к нему необходимо установить сборник конденсата.
Фильтр для дымогенератора
Для улучшения качества дыма его следует очистить от смол, копоти и других веществ. Для этого в дымоход устанавливается фильтр.
Конструктивно это расширение дымохода, наполненное стальными стружками или металлическими мочалками для мытья посуды. Это расширение может быть выполнено в виде дополнительной камеры с крышкой для замены фильтра или трубой большего диаметра, чем дымоход. В этом случае для замены стружки дымоход придётся подвергать частичной разборке.
Компрессор для дымогенератора холодного копчения
Один из важных узлов дымогенератора — компрессор. Он направляет поток воздуха через эжектор. Этот поток переносит дым в коптильню, создаёт разрежение в камере сгорания и дополнительную тягу.
Самостоятельное изготовление компрессора
Самый простой компрессор можно сделать из компьютерного кулера и пластиковой бутылки:
в дне бутылки вырезается отверстие, соответствующее диаметру кулера;
в него вставляется вентилятор и закрепляется скотчем;
в крышке проделывается отверстие для соединительной трубки;
трубка вставляется в крышку, и место соединения также обматывается скотчем;
кулер подключается к любому источнику питания =12 В.
Жидкость для генератора дыма своими руками
Кроме дымогенераторов, предназначенных для копчения продуктов, есть устройства, создающие дым на театральной и концертной сценах.
В этих аппаратах дым вырабатывается при попадании специального раствора на нагреватель и его испарении, то есть это не дым, а пар.
Состав может быть разным, например:
глицерин – 15%;
спирт – 10%;
дистиллированная вода – 75%.
Естественно, пар от такого раствора не годится для копчения продуктов.
Модернизация
Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но она имеет много недостатков, не очень удобна. По результатам ее использования сделаны доработки и усовершенствования.
Регулируемая тяга
Один из главных недостатков описанной конструкции — плохая регулировка интенсивности горения. Ее можно немного изменить, регулируя производительность компрессора. В конструкцию можно добавить регулируемое поддувало. Его можно сделать по принципу шибера:
В нижней части корпуса (выше места крепления стеки) приварить кусок круглой трубы длиной 10-15 см.
Просверлить два отверстия, которые располагаются строго одно напротив другого.
Взять пруток, которых проходит в эти отверстия. Его длина на 20 см больше диаметра трубы. Шибер выглядит так
Из листа металла (2-3 мм толщины) вырезать круг. Его диаметр чуть меньше внутреннего диаметра трубы.
Из прутка сделать «ручку» (согнуть ее).
Вставить в отверстия ручку, приварить вырезанный круг.
Еще один недостаток — через сетку просыпается зола. Можно ставить дымогенератор на металлическую пластину, но можно сделать зольник. Кстати, шибер можно сделать в зольнике. Это будет правильнее, так как подсос воздуха можно будет почти перекрыть, чего с шибером в корпусе не добьешься — воздух поступает через сетку.
Зольник — небольшая емкость по размерам чуть больше корпуса
Зольник делают из отрезка трубы чуть большего сечения, чем труба на корпусе. Если такой нет, придется сварить. К куску трубы приваривается дно, к корпусу — по периметру — тонкая полоса металла. Корпус вставляется в зольник (ножки привариваются также к нему).
Сбор конденсата
При работе дымогенератора для холодного копчения происходит выделение конденсата. Это осложняет жизнь, особенно если на улице температура невысокая. Решить проблему можно сделав сборник для конденсата. Для этого:
выходную трубку дымогенератора опускаем вниз,
в нижней точке устанавливаем емкость для конденсата, приварив к ней две трубы — одну напротив другой;
с противоположной стороны труба снова поднимается вверх и входит в коптильный шкаф.
Для сбора конденсата усложняю трассу подачи дыма
При таком устройстве значительная часть конденсата оказывается в емкости. Проблема стоит не так остро.
Конструкция
Для того, чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками, потребуется следующие элементы:
Отрезок металлической трубы. Труба может быть круглой или квадратной, диаметром приблизительно 100-140 мм. Труба будет основой устройства — камерой, в которой и будет происходить образование и движение дыма.
Трубки меньшего диаметра для изготовления эжектора. Устройство эжектора видно на рисунках.
Пружина, которая будет располагаться внутри камеры. Она нужна только для того, чтобы дым из нижних слоёв опилок мог легко подниматься вверх.
Компрессор, который будет подавать воздух в эжектор.
Термометр. С помощью термометра можно будет определять температуру внутри дымогенератора, чтобы избежать возможности остывания или перегрева емкости, в которой образуется дым.
Если говорить вкратце, то принцип работы любого дымогенератора сводится к простой схеме:
Камера дымогенератора нагревается снизу внешним источником тепла, или опилки сами в нём тлеют.
Опилки выделяют коптильный дым.
Дым поднимается вверх и с помощью эжектора уходит в дымоход, откуда затем направляется по трубке в коптильную камеру.
Таким образом, процесс дымообразования полностью автоматизирован и никакого вмешательства человека не требует.
По большому счету, все эти комплектующие можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине. Еще для соединения частей дымогенератора понадобятся такие строительные инструменты, как болгарка и сварочный аппарат, но это всё можно у кого-нибудь одолжить на время.
Самый простой дымогенератор из консервных банок
Конечно от профессионального газогенератора данному прибору далеко, но идея имеет право на жизнь. Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
Три пустые вертикальные консервные банки одного диаметра.
Тройник.
Сгон удлиненный стальной на ½ дюйма.
Контгайка на ½ дюйма.
Штуцер на шланг.
Четыре хомута на длину, способную обмотать банку.
Медная трубка.
Минимальный набор инструментов.
Компрессор от аквариума.
Удаляем дно у одной из консервных банок. На второй сверлим отверстие с диаметром 11 миллиметров. Это отверстие предназначено для подачи воздуха. Соединяем между собой две банки. Для этого используют полоски оцинковки. Их обматывают вокруг банок и скрепляют хомутом. Третью банку также необходимо соединить с остальными, но дном вверх.
На верхней банке сверлим отверстие. В него необходимо будет вкрутить резьбу на ½ дюйма. В эту просверленную щель крепим тройник. К одному концу которого устанавливаем патрубок длиной 14 сантиметров, на другой конец — штуцер. Также устанавливаем и медную трубку. Компрессор необходим для подачи воздуха. Соединяем трубку компрессора с трубкой эжектора. Засыпаем в генератор опилки. Банки необходимо установить на несгораемое основание, подойдет асбестовое одеяло. Запускаем генератор в работу. Для розжига используем ручную горелку. Пламя горелки направляем в отверстие для розжига.
Если мы все правильно собрали, то через короткий промежуток времени из патрубка должен повалить плотный дым. Это сигнал работоспособности генератора. В качестве коптилки выступает обычная картонная коробка. Аппарат собран, но имеет множество недостатков. Подойдет как пробный вариант коптильни. Но это не серьезно. В данном дымогенераторе отсутствует сборник отделения конденсата и не предусмотрена система охлаждения. Идея достойна внимания, но с дальнейшими доработками.
Простой деревенский способ копчения
Эта конструкция состоит из двух камер, соединенных между собой дымоходом. Коптильня располагается на одной стороне, на другой стороне находится печь или очаг, который и есть генератор дыма. Коптильню делают из досок – она должна быть полностью герметична. Можно использовать бочку. Камеру располагают на возвышенности, обязательно выше печи для хорошего движения дыма
Дымоход должен быть длиной от 3 до 4 метров, чтобы дым – предназначенный для копчения охладился до подходящей температуры.
В зависимости от того как будет использоваться коптильня есть 2 вида прокладки дымохода:
Если коптильня стационарная, то дымоход выполняется в виде кирпичного канала или металлической трубы, закопанной в землю.
Если конструкция собрана «на скорую руку», то отлично подойдет выкопанная под уклоном траншея.
Дымоход соединить с коптильней снизу для большего заполнения дымом. В месте соединения нужно расположить фильтр, чтобы сажа блокировалась и не садилась на продукты копчения.
Делаем дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи основных элементов и порядок сборки
Для начала необходимо подготовить элементы, которые потребуются для сборки оборудования. Вы можете использовать в работе следующий чертеж: Чертеж дымогенератора для холодного копчения Второй вариант
Итак, для монтажа дымогенератора для коптильни холодного копчения своими руками вам потребуются:
Труба, обычно используют нержавейку. Сечение – 100 на 100 мм (рекомендуется взять диаметр 10–12 см для трубы круглого сечения ).
Части металлической трубы до 400 мм, диаметром 2,5-4,0 см (обычно используют для горячего копчения).
Гофротруба из пластмассы 2-3 мм или металлический рукав, диаметр которого будет соответствовать трубе дымохода.
Компрессор (можно взять аквариумный вариант).
Тройник с сечением, соответствующим диаметру дымового канала.
Провода для соединения элементов и выключатель.
Термометр.
Вариант в собранном состоянии
Все комплектующие есть в открытой продаже, а часто даже находятся у вас под рукой, поэтому достать их не составит труда. Чертежей тоже много, можно найти в интернете и подобрать подходящий для вашей задумки.
Для соединения элементов также приготовьте сварочный аппарат и болгарку. Если вы с ними никогда не работали, то лучше пригласить кого-нибудь поопытнее на подмогу. Главная трудность заключается в приварке штуцера, изготовлении дверки для топки и съемных крышек снизу и сверху.
Особенности работы самодельного дымогенератора для холодного копчения
Когда вы уже собрали дымогенератор для холодного копчения своими руками (чертежи и другие советы по сборке представлены выше), то остается только рассмотреть сам процесс копчения продуктов. Вариант самодельной конструкции дымогенератора
Для правильного процесса приготовления продуктов холодного копчения, собираем все элементы в одну систему:
Расположите генератор на основании, которое должно быть сделано из несгораемых элементов, например, бетонная плита.
Положите около 0,5 – 1 литра сухой щепы.
Соединяете патрубок и дымоход с камерой копчения.
Разожгите щепы, используя специальные просверленные отверстия.
Запустите вентилятор.
Процесс начат, в качестве инжектора выступает тройник. Если вы все правильно собрали, то процесс горения будет происходить самостоятельно и дополнительное участие вас в работе устройства не потребуется. Результат копчения
Обратите внимание! Вы можете самостоятельно менять температуру, изменяя длину дымохода.
При сборке дымогенератора для холодного копчения своими руками по чертежам, в качестве корпуса вполне можно применить кастрюлю, бидон, другие емкости в виде цилиндра. Можно собрать модель и без вентилятора, но функционировать она будет хуже, так как чаще всего природной тяги не хватает для эффективного процесса приготовления деликатесов.
Схематические чертежи и рабочий инструмент
Процедуру сборки получится сделать проще, если детально рассмотреть чертежи образователя дыма. В схеме нужно отобразить корпус аппарата формой круга или квадрата.
Длительность использования прибора обуславливается выбором сырья для корпуса, для этого можно взять нержавеющую либо оцинкованную сталь. Для стенок прибора устраивается хорошая герметизация.
Если сделать наоборот, дым начнёт выходить в окружающий воздух. В схему важно включить эжектор с габаритами, ко всему нужен компрессор. Для устроения своими силами агрегата по выработке дыма, нужны будут следующие материалы и инструментарий:
труба стальная, d – 10 см;
пластмассовый гофр – длиной не больше 3 м., или можно взять металлорукав;
компактный компрессор, подходит для аквариума;
кусок металлической трубы, расстоянием 40 см, d – 2,5-4 см;
стыковка для фитинга, обладающая диаметром, сходным с дымовым каналом;
пускатель и электрические провода;
термометр.
Для работы следует подготовить инструментарий: сварочный агрегат, болгарка. Хорошо обладать навыками работы с этим инструментарием, чтобы в ходе процедур по сборке образователя дыма не вышло травмирования и, чтобы выполнить всё как надо и тщательно.
Разберём основные ошибки приготовления блюд
Неправильный засол. Чтобы продукты не испортились, они должны быть тщательно просолены. Для качественного просаливания берут 2-3% соли на каждый килограмм мяса или рыбы. Соль лучше брать нитритную или смесь из нитритной и поваренной. Так из продуктов лучше удаляется влага.
Предварительное провяливание. В засоленном мясе много влаги, поэтому перед помещением в коптильню его следует просушить. Длительное вяление приведет к получению сухого продукта. Достаточно подержать мясо на проветривании 6-10 часов.
Применение неправильной щепы. Использование влажного топлива приведет к появлению горького привкуса у копченостей. Такой же эффект возможен при слишком интенсивной работе дымогенератора, поэтому его производительность необходимо контролировать.
Учитывая эти простые советы, каждый сможет приготовить ошеломительные шедевры, которые порадуют своими вкусовыми качествами даже требовательных гурманов, а по стоимости выйдут в разы дешевле магазинных блюд.
Техника безопасности
Перед сборкой устройства необходимо изучить основные пункты по технике безопасности:
Проверьте, чтобы проводка была устойчивой к высоким температурам, и располагалась на максимальном расстоянии от нагревательного элемента.
Учтите, что поверхность, куда вы планируете установить устройство, должна быть оборудована защитой от возгорания и быть твёрдой.
Оптимальный выбор материала – металл, покрытый жаростойким лакокрасочным покрытием.
Желательно установить автоматику – это продлит срок жизни конструкции.
Дымогенераторы самостоятельного изготовления
Умельцами давно придуманы различные варианты дымогенераторов для домашнего использования. Коптить продукты без больших затрат на оборудование — мечта многих. Даже непрофессионалы смогут сделать такой прибор из подручных средств. Все они действуют по схожему принципу, отличие только в деталях, из которых собираются коптильни.
Дымогенератор из электроплиты
Для периодического копчения небольшого количества рыбы или мяса можно изготовить простой дымогенератор с использованием электрической плитки.
Понадобятся следующие составляющие:
электрическая плитка;
старая кастрюля;
труба или бывшая в употреблении бочка,
сетка из проволоки;
два прута арматуры;
лист железа, фанеры;
опилки, щепки.
Коптильня должна располагаться на свежем воздухе, максимально далеко от жилых помещений. Для работы нужно электричество, возможно придется воспользоваться удлинителем. Иначе вещи в доме пропахнут дымом.
Пошаговая инструкция:
Подготовить бочку. Тщательно очистить ее от остатков содержимого. Затем, отмерив примерно одну треть высоты от верха бочки, пропустить через ее стенки несколько арматурных прутов. На арматуру закрепить сетку, к ней подвесить необходимые продукты. Бочка готова к использованию.
Устойчиво установить плитку на негорючую поверхность и подключить ее к розетке.
Положить в кастрюлю древесное топливо.
Кастрюлю поставить на включенную в розетку плитку.
При помощи ручки регулятора температуры отрегулировать мощность ее нагрева.
Поставить бочку на плитку.
Прикрыть сверху конструкцию железом или фанерой.
Одна загрузка позволит работать такому дымогенератору для холодного копчения 4 — 6 часов. Усложняется процесс необходимостью постоянного контроля количества топлива и коррекции температуры тления. Бочку для этого придется периодически поднимать.
Несмотря на наличие недостатков в этой конструкции, многих пользователей привлекает простота сборки и низкие затраты на изготовление.
Дымогенератор из отработанного огнетушителя
Проявив немного смекалки, можно старый огнетушитель превратить в дымогенератор, как на фото.
Работу надо начать с очистки огнетушителя от старого содержимого, убедиться в отсутствии ржавчины на его стенках.
Сборка дымогенератора:
Разрезать огнетушитель, отступив сверху около 5 см. В результате получим крышку.
В крышке сделать отверстие, вкрутить тройник с патрубками.
К одной из трубок присоединить компрессор, а другая будет служить для доставки дыма в коптильную камеру.
Сделать в огнетушителе несколько отверстий на расстоянии 4-6 см от нижней части огнетушителя. Через эти отверстия будет поджигаться щепа, регулироваться тяга.
Готовое устройство может функционировать 7-10 часов. Время работы зависит от диаметра огнетушителя.
Дымогенератор из жестяных банок
Консервные жестяные банки отлично подойдут для самостоятельного изготовления простого дымогенератора. Этот дешевый способ получить неплохой коптильный аппарат понравится многим.
Для этого понадобятся:
три жестяные консервные банки цилиндрической формы: две — одинаковых, одна — чуть меньшего размера;
соединительные хомуты или металлическая лента;
лента фум;
тройник и гайка для его закрепления;
кусок медной трубки с небольшим диаметром;
кусок трубки большего диаметра и длины для соединения дымогенератора с коптильным шкафом.
Порядок сборки устройства:
Очистить и высушить консервные банки.
Соединить две банки одинакового диаметра с помощью железного хомута или металлической ленты. Предварительно у одной банки отрезать дно.
Внизу первой банки проделать отверстия для розжига топлива и регулировки тяги.
В дно третьей, меньшей, банки устанавливается тройник. Изнутри он крепится гайкой. Соединение должно быть очень плотным и не пропускать воздуха.
К одной стороне тройника крепится сгон с трубкой, соединение герметизируется лентой фум.
Медную трубку вставить одним концом в патрубок так, чтобы она выступала с другой стороны тройника на несколько сантиметров. Место входа загерметизировать. Эжектор готов.
Трубку большего диаметра прикрепить ко второму отверстию тройника. К ней будет присоединяться коптильная камера.
Насыпать опилки или щепу в нижние банки на высоту около двух третей и поджечь через отверстия.
Закрыть конструкцию сверху эжектором.
На второй конец медной трубки прикрепить шланг компрессора.
Простой дымогенератор готов.
Нужно учесть, что устанавливать это устройство нужно на ровную поверхность из негорючего материала, ведь во время работы из отверстий для поджига может высыпаться пепел.
Возможные доработки и усовершенствования
Для того, чтобы сделать самодельный дымогенератор более удобным в использовании, можно дополнить его некоторыми деталями и немного усовершенствовать. Сделать это очень просто, а результат сможет удивить каждого.
Зольник
Для того, чтобы сделать зольник, можно использовать отрезок трубы с сечением, которое чуть больше того, которое имеет труба на корпусе.
Если такой трубы нет, то можно непосредственно к куску трубы приварить дно, а к корпусу по всему периметру тонкую полоску металла.
Затем корпус будет вставляться в зольник. В этом случае ножки конструкции будут привариваться непосредственно к емкости для сбора золы.
Регулируемая тяга
В самых простых дымогенераторах, изготовленных из трубы, очень сложно регулировать интенсивность горения. Для того, чтобы за процессом горения было проще следить, можно отрегулировать производительность используемого компрессора. В конструкцию дополнительно в таком случае будет встраиваться регулируемое поддувало.
Делается оно по тому же самому принципу, что и шибер.
Внизу корпуса приваривается небольшой кусок круглой трубы.
Затем нужно просверлить два отверстия, которые будут находиться друг напротив друга.
Сквозь отверстия протягивается небольшой прут, длина которого должна быть примерно на 20 см больше, чем диаметр трубы.
Из куска металла с толщиной 2-3 миллиметра вырезается круг, диаметр которого будет немного меньше, чем внутренний диаметр трубы.
Прут сгибается, чтобы получилась «ручка».
После того, как в отверстия будет вставлена данная «ручка», нужно приварить вырезанный круг.
Заслонка, которую можно регулировать – готова. Если ее поворачивать, то можно регулировать не только поступление воздуха, но и интенсивность самого горения.
Сборник для конденсата
Когда дымогенераторы для холодного копчения работают, то происходит достаточно активное выделение конденсата. Для того, чтобы решить возникшую проблему, в готовую конструкцию можно добавить сборник для конденсата.
Выходная трубка генератора дыма опускается вниз.
В самой нижней точке нужно установить емкость, в которую будет стекать конденсат. К емкости привариваются две трубки, расположенные друг напротив друга.
Затем с противоположной стороны трубу снова нужно поднять вверх и подключить к коптильному шкафу.
За счет такого усовершенствования устройства, большая часть конденсата будет попадать в емкость, что позволит практически полностью решить проблему.
Эжектор
Нужно подготовить небольшую трубку, диаметр которой будет составлять ¾ дюйма. Она будет выполнять роль дымохода. Также подготавливаются бобышки и штуцер, который будет использоваться для подачи воздуха. Дымоход и бобышку нужно приварить к заранее проделанным отверстиям, используя сварочный аппарат.
Затем штуцер вкручивается в бобышку вместе с трубкой эжектора. Длину трубки нужно подбирать с учетом того, что она должна заходить примерно на один сантиметр в дымоход. После этого гибкий шланг от компрессора нужно присоединить к штуцеру.
Компрессор
Приобрести компрессор для дымогенератора можно в любом зоомагазине.
Устройство, которое используется для подачи воздуха в аквариум – это самый лучший вариант для самодельного генератора дыма.
Во время выбора компрессора нужно учесть то, какую он имеет производительность. Лучше всего использовать устройство, производительность которого не превышает 60 литров в час.
Коптильная камера
Перед тем, как приступить к монтажу генератора, стоит определиться с тем, какой объем будет иметь коптильная камера. Кроме того, важно, чтобы все стыки используемой коптильни были герметичными, в ней можно было поддерживать постоянный температурный режим и присутствовал дымарь для циркуляции дыма и отвода конденсата.
Крепить дымогенератор нужно к боковой стенке. Дополнительно можно установить фиксаторы дымохода или же сделать специальное фланцевое соединение.
Устройство дымогенератора для холодного копчения, сделанного своими руками
Самодельная конструкция состоит из ёмкости с крышкой, трубки для подачи дыма в коптильню и небольшого компрессора. Все составляющие комплекта можно купить по отдельности. Самодельный генератор обойдётся вам гораздо дешевле заводского, а для его изготовления не потребуются какие-то специальные инструменты. Современные «кулибины» обходятся даже без сварочного аппарата. Выглядит этот прибор примерно так:
Самодельный дымогенератор
Схема для дымогенератора холодного копчения своими руками
Схемы устройства несложно найти в сети Интернет. Вариантов несколько, но все они объединены общими деталями конструкции:
Устройство генератора с разными видами эжекции
Эжектор в дымогенераторе
Эжектор – устройство, которое организует циркуляцию дыма из генератора в коптильный бак. Изготовить его можно из обычной водопроводной металлической трубы, а для соединения используют сгоны и уголки из того же арсенала сантехника. Соединять части инжектора можно сваркой, пайкой или резьбой. Проще всего использовать резьбовые соединения.
Размещают эжекторы в верхней или нижней части генератора. При размещении в верхней части продукты разложения опилок оседают на внутренних стенках генератора и на самой щепе в ёмкости, всё это повторно горит и образует большое количество канцерогенных соединений. Специалисты предлагают отдать предпочтение в самодельном дымогенераторе для коптильни холодного копчения нижней эжекции, при которой обеспечивается оптимально чистый дым, а само обслуживание генератора значительно упрощается.
Компрессор для дымогенератора коптильни: нужен или нет
Задача компрессора – подача дыма из генератора в коптильню. От интенсивности дымления напрямую зависит результат работы. Холодное копчение – длительный процесс, поэтому компрессор должен работать долго, несколько часов, а то и суток.
Важно, чтобы домашнее устройство не потребляло много электроэнергии и было ремонтопригодным.
Важный момент – регулировка интенсивности подачи воздуха. Она поможет правильно подобрать режим и продолжительность копчения.
Для небольшой камеры достаточно мощности компрессора в 0,8 атм, с такой задачей легко справляется небольшой прибор, к примеру, аквариумный. Для больших коптилен умельцы используют автомобильные компрессоры или детали от холодильника.
Как создать дымогенератор собственноручно?
Главный функциональный орган коптилки – дымогенератор, его получится организовать из того, что находится под рукой. Резервуар для провианта возможно создать, дав другую жизнь поломанному холодильнику, баллонам и бочкам, плите для газа.
Конструкция небольшой коптильни разбирающегося и передвижного типа – самая комфортная в применении. Её получится разъединить и сберегать, а также транспортировать на рыбалку, охоту и пирушку.
Сборно/разборная конструкция даёт возможность улучшать аппарат, сменять детали и резервуары. Существуют ещё и габаритные, стационарные установки. В конструкцию коптильни входит заслонка, позволяющая увеличить поступление воздуха в камеру с топливом.
Из старого холодильника
Вначале нужно подготовить холодильник. Из старого аппарата убираются все неметаллические элементы, в том числе утеплитель на двери. Ведь при нагреве эти элементы будут выделять вредные вещества, способные сделать пищу негодной.
Для обеспечения герметичности нужно оставить резинку уплотнителя, который выполнит свою роль. После удаления ненужных элементов останутся дыры, которые следует заклеить лейкопластырем или скотчем.
По возможности советуется установить сверху холодильника вентилятор для разгона дыма, а по бокам нужно сделать отверстия для будущего нахождения решёток для продукции.
Коптильни из холодильника встречаются двух типов: уличные или переносимые, стационарные виды:
Для уличной модели понадобится не только холодильник, но и дымогенератор. Для генерирующего дым устройства нужна сковородка с толстым дном и крышкой. Для построения дымогенератора в дне сковороды делаются отверстия, а в крышку врезается шланг длиной 1 метр. Его второй край соединяется с камерой холодильника в месторасположение компрессора. На дне холодильного аппарата устанавливаются электрические тены на 1200 Ватт, которые будут удерживать температуру 80 градусов, в то время, как готовится блюдо. Вместо тена подойдёт установка электрической конфорки. В сделанный собственноручно дымогенератор нужно уложить сырьё для готовки: фруктовые опилки. Мясные заготовки развешиваются на крючки либо укладываются на полки холодильника. Покушать вкусности можно будет спустя несколько часов.
Для домашней модели коптильни понадобится холодильник, который освобождается от всего непотребного и устанавливается на балконе, лоджии, кухонной комнате вблизи вытяжки. Кроме холодильника берётся электрическая печь и устанавливается на отрытые горелки – сковорода, металлический лист. Закрытий тип горелки будет ещё лучше. До установки нужно убедиться, что поставленная плитка не помешает дверцам закрыться. На плитку помещается сковорода либо противень с разложенными фруктовыми щепками. На раскалённую сковороду или угли кладутся ароматные фруктовые опилки, топка закрывается крышкой. Теперь происходит копчение. Деликатесы можно подвесить на крюках, а можно разложить на полках.
Из металлической бочки
Разбирающаяся конструкция даёт возможность внедрять улучшения, менять элементы и ёмкости:
Для образования такого аппарата, можно задействовать устаревший баллон из-под газа, пару бочек из металла, прутья и пластинки из стали, пять отрезков труб по 50 см, d – 10 см, дрель со сверлом, болгарка и прибор для сваривания.
Баллон из-под газа послужит топкой, из бочек вырезаются и делаются ёмкости под копчение, где монтируются сетки из металла и прутки для провианта.
Из труб устраивается дымоотвод, в него втыкается сделанный собственноручно дымогенератор. В этом случае температура дыма устанавливается длиной снимающегося штуцера.
Корпусом устройства для создания дыма послужит высокая кастрюля, или бидон, в их крышке надо проделать отверстие для муфты, соединяющей с дымоходом.
На днище резервуара для тления опускаются щепки.
Снаружи на расстоянии 3 см от днища потребуется проделать отверстие для розжига.
Потом в корпусе создаётся соединение для компрессора, взятого от аквариума, а напротив топки – дыра для дымохода, подсоединяющегося к камере с провиантом.
Вариант из трубы
Вначале стоит смастерить камеру. Усреднённая высота генератора составляет 70-80 см.
В верхушечном участке должна пребывать снимающаяся крышка. Это требуется, чтоб без трудностей всыпать в середину приспособления топливное сырьё.
В нижнем отделении создаётся маленькое приспособление для попадания туда зольных продуктов.
В незатейливых образователях щепки подсыпаются на дно прибора, которое накрепко заваривается на конце трубы. В таком случае – агрегат для очищения поворачивают верх дном. В такой упрощённой модели зольник не устраивается.
Другая разновидность. Щепа подсыпается на решётку, закреплённую на определённом промежутке от днища устройства. После сгорания топлива зола просыпется через решётку. Днище в этих моделях снимающееся.
Независимо от подобранного вида, в нижней делянке генерирующего прибора устраивается отверстие d – 5, 6 мм. Через него в прибор станет заходить небольшое количество воздуха, необходимого для тления опилок.
В делянке сверху, на 7-9 см пониже верха, делается ещё отверстие. От него к дымогенератору станет закрепляться и выходить трубка вывода дыма.
Проводится создание эжектора. Приспособление нужно для высасывания дыма из генератора и перевода его в дымоотвод. Представляет собой трубку маленького сечения, в неё станет входить давление из компрессора, заходит на два сантиметра в трубу дымоотвода, обладающую превосходящим диаметром. За счёт того, что воздушная масса будет мало-помалу двигаться, возникает мини разрежение и дым из камеры начнёт выходить в дымоход.
На этом этапе главные составляющие объединены и укреплены, остаётся в завершение объединить узлы генератора дыма и определить действенность его функций.
