Строительство домов из клееного бруса
Статья создана при информационной поддержке «СКМД» — экспертов в строительстве деревянных домов из бруса.
Клееный брус – это перспективный строительный пиломатериал, изготавливающийся из различных видов древесины. В России для его производства используют ель и сосну, реже лиственницу или сибирский кедр. Основным его преимуществом перед традиционно применяемой при строительстве домов массивной древесиной, является прогнозируемость как по физическим свойствам и характеристикам, так и по внешним показателям. Обусловлено это применением высокотехнологичного оборудования при изготовлении и отлаженными процессами производства.
Сегодня информационные порталы, газеты, а также печатные издания, пытаются убедить частных застройщиков в том, что брус, произведенный путем клеевого соединения отдельных элементов (ламелей) – это наилучший выбор при строительстве домов различного назначения, от небольших дач до малоэтажных жилых зданий для круглогодичного проживания. А так ли это? Давайте рассмотрим, чем же действительно хорош или плох этот пиломатериал, как и из чего его изготавливают, какие могут возникнуть сложности при возведении и эксплуатации дома из клееного бруса.
Особенности изготовления
Особенностью этого материала является сложная многослойная структура, которой добиваются методом изготовления, принципиально отличающимся от обработки и подготовки к строительству других типов пиломатериала. Такая структура придает ему высокие паро-, тепло- и гидроизоляционные свойства, что позволяет возводить сооружения со сложным внутренним микроклиматом, например, строить бани из клееного бруса.
Все этапы производства
- Предварительная подготовка сырья начинается в лесном хозяйстве, где опытными работниками отбираются бревна, обладающие необходимыми сопутствующими характеристиками, которые идеально соответствуют всем критериям конкретного производства.
- Сразу после поступления сырья на завод, бревна проходят первую ступень технологического процесса – распиловку. Здесь изготавливаются доски с нужными габаритами, производится первичная выбраковка дефектов и сортировка изделий, согласно заданным параметрам.
- Следующий этап – сушка, она происходит в специальных камерах. Время сушки зависит от мощностей производства, т. е. типа сушильной камеры, и занимает в среднем около декады. За этот период происходит стабилизация геометрических размеров, проявление скрытых дефектов и трещин у древесины. Учитывая сложность технологического процесса (требуется добиться определенной влажности сырья – 12% +/-2%), наблюдение и корректировка рабочих параметров выполняется автоматикой.
- После окончания сушки доски попадают в цех склейки для последующей обработки. Здесь, для устранения неровностей, сколов и других дефектов на поверхностях заготовок, они подвергаются строганию.
- Затем сырье для будущего дома из клееного бруса, поступает на торцовку. Торцовка – это операция по маркированию (разметка) и ручному либо автоматическому удалению проявившихся изъянов.
- Для выполнения следующего процесса обработки, отсортированные по длине заготовки, переходят на линию сращивания. Эта линия позволяет соединять отдельные элементы пиломатериала в доски с необходимой для производства длиной. Именно полученные таким образом доски и называются – ламелями.
- Для того чтобы максимально качественно склеить между собой доски, ламели должны иметь идеально ровные поверхности. Такого эффекта добиваются, обрабатывая заготовки на строгальном четырехстороннем станке, который обеспечивает точные пропорции (ширина/высота) и размеры. Это очень важный момент, т. к. невозможно представить себе строительство домов из клееного бруса без соблюдения геометрических форм.
- При помощи автоматической установки по всей длине ламели, наносится клеевая смесь.
- После того как на ламели нанесен клеящий состав, они в определенном порядке помещаются в пресс. Специальный пресс для изготовления стенового бруса, способен обеспечить равномерное и оптимальное давление, требующееся для кристаллизации клея.
- По завершении отведенного времени, балки поступают на склад, где и находятся, для окончательного отвердевания клеевой смеси, не менее 3-х суток.
- На заключительном этапе уже готовой балке придают заданные формы на строгальном станке, пропитывают древесину защитными составами, нарезают профиль, просверливают отверстия под электропроводку и нагели, а также нарезают пазы под угловые соединения и венцовые чаши.
Технология строительства деревянных домов из бруса
При строительстве дома из клееного бруса под ключ, на площадку, подготовленную для возведения дома, с завода поставляется полностью готовый к использованию промаркированный брус. Благодаря этому, строительство происходит в максимально короткие сроки. Помимо этого, заводское качество изготовления всех элементов конструкции, подразумевает строгий контроль над линейными размерами, уровнем влажности древесины и точностью стыковки всех узлов.
- Монтаж коробки дома начинается сразу после окончания работ по возведению фундамента. Прежде чем приступить к устройству гидроизоляции, фундамент проверяется на соответствие геометрическим параметрам: линейные размеры, отклонение плоскостей по горизонтали и диагонали.
- По поверхности цоколя равномерно распределяется гидроизоляция.
- Для соответствия высотных размеров и пропорций дома нижние венцы выравнивают при помощи строительного уровня и прикручивают к фундаменту анкерными болтами через заранее подготовленные отверстия.
- При строительстве деревянных домов клееный брус укладывается друг на друга, этот принцип во многом напоминает сборку детского конструктора. Все детали располагаются в строго отведенном порядке, согласно заводской маркировке. Межвенцовое утепление, в зависимости от используемой технологии, может выполняться по-разному:
- уплотнение всего межвенцового пространства (по всей длине);
- укладка утеплителя только в угловых стыках, с последующей дополнительной конопаткой этих мест, после установки следующего (верхнего) элемента.
- Через каждые 5 рядов производится проверка ровности плоскостей при помощи нивелира.
- Для сохранения точности монтажа и геометрии дома, в особо больших проемах используется монтажная балка (распор), по окончании сборки она удаляется.
- После достижения проектной высоты стен, производится монтаж балок перекрытия. Их установку выполняют на монтажные элементы или врезают заподлицо со стенами.
- На последнем этапе, согласно проектной документации, устанавливается система стропил, выполняется обрешетка и производится монтаж кровельного материала.
Преимущества и недостатки материала
Преимущества
- Не подвержен растрескиванию – это утверждение верно, только при условии формирования пакета ламелей строго согласно технологии, так как любые нарушения при производстве могут вызвать совместную деформацию склеенных досок.
- Высокий темп возведения стен, например, закончить строительство коттеджа из клееного бруса, площадью 150 м² можно всего за полгода.
- Эстетичный внешний вид, не требующий дополнительной отделки внутренних и внешних поверхностей.
- Небольшая усадка уже построенного дома, в среднем не более 1% на каждые 2 метра стены.
- Все необходимые параметры (геометрия, размеры, количество) пиломатериала задаются на заводе, что максимально упрощает технологию строительства из клееного бруса.
- Брус с горизонтально склеенными ламелями имеет отличные экологические показатели:
- комфортный микроклимат в помещениях – летом свежо, а зимой тепло;
- «дышащие стены» – оптимальный воздухообмен;
- при изготовлении используется натуральное сырье.
- Так как общий вес стен сравнительно невелик, то вполне можно обойтись не таким основательным и массивным фундаментом, как для домов, возведенных из других материалов (камень, кирпич, арболит, пено- и газобетон).
- Долговечность.
- При соблюдении всех необходимых норм пропитки изделия, сопротивление огню становится выше, чем у металлических конструкций.
Недостатки
- Высокая стоимость строительства из клееного бруса. Цена на строительство из клееного бруса во многом зависит от региона и может доходить до 25 тыс. рублей за куб.
- Без дополнительной внутренней отделки, внешний вид стен очень скоро может вызвать уныние своим однообразием.
- Сложности при монтаже электропроводки – необходимо прорезать каналы в древесине или прокладывать провода в ретро стиле, на фарфоровых роликах, что не всегда уместно.
- Стена толщиной менее 200 мм, несмотря на уверения производителей, не может обеспечить необходимый уровень теплоизоляции в холода.
- Стены дома, построенные из клееного бруса, ламели которого ориентированы и соединены вертикально, обладают слабой паропроницаемостью, что существенно повышает риск образования конденсата в помещениях.
- При покупке материала, велика вероятность попасть на недобросовестного производителя, использующего для объединения отдельных элементов клеи в основе, которых содержатся меламин, формальдегид или другие синтетические смолы. Что сводит все чаяния об обретении дома с высоким уровнем экологичности к нулю.
- При неравномерной усушке (внешняя/внутренняя сторона) гарантировано появление щелей.
- Каждые 5 лет необходима обработка наружной стороны дома из клееного бруса пленкообразующими (лессирующими) красками, лаками или составами для сохранения первоначального внешнего вида и защиты древесины от различного рода воздействий. Эта процедура существенно удорожает эксплуатацию строения.
Также рекомендуем:
Пост опубликован: 28.11.2024